Kontrola jakości to kontrola procesu, której nie może wykonać tylko kilka osób lub kilka działów. Aby osiągnąć pełny udział w kontroli jakości obróbki cieplnej gardła. Po pierwsze, obowiązki i uprawnienia różnych personelu muszą zostać wyjaśnione, a jednocześnie przewiduje się, że pracownicy muszą ponosić odpowiedzialność za rozwiązanie problemów podczas wykonywania ich praw. Po drugie, przedsiębiorstwa powinny organizować szkolenie zawodowe w planowany sposób, poprawić umiejętności operacyjne i umiejętności kontroli jakości pracowników oraz prowadzić certyfikat kwalifikacyjny dla ważnych stanowisk (takich jak ogrzewanie indukcyjne o wysokiej częstotliwości). Produkcja leczenia cieplnego jest wysoce profesjonalna, a pracownicy mogą być kompetentni do pracy i w pełni uczestniczyć, jeśli mają wystarczającą wiedzę, umiejętności i doświadczenie. Po drugie, należy często wykonywać różne formy świadomości jakości, świadomość komunikacji, etykę zawodową i edukację profesjonalistyczną, aby poprawić jakość pracowników, promować wzajemne nauczanie i uczenie się oraz wspólnie poprawić jakość obróbki cieplnej gardła. Ponadto przedsiębiorstwa powinny aktywnie tworzyć warunki zachęcające pracowników do innowacji i rozwoju i osiągania ciągłego doskonalenia.
2. Sprzęt i narzędzia (maszyna)
Istnieje wiele rodzajów urządzeń i oprzyrządowania oczyszczania ciepła, a niektóre precyzyjne instrumenty pomiarowe należy często stosować w celu zapewnienia sprzętu, oprzyrządowania i gwarancji pomiaru. Poprawa odtwarzalności i niezawodności procesu oczyszczania cieplnego opiera się na gwarancji jakości obróbki cieplnej gardła, a także rozważanie bezpieczeństwa operatorów. Operatorzy są zobowiązani do ściśle przestrzegania procedur operacyjnych narzędzi i pomiaru narzędzi oraz wdrożenia cywilizowanej pracy i konserwacji. Personel konserwacji urządzeń do obróbki cieplnej powinien wykonać dobrą robotę w codziennej konserwacji i regularnej konserwacji sprzętu oraz w odpowiednim czasie przeprowadzać naprawy ulepszeń sprzętu, ściśle wdrożyć system zarządzania sprzętem narzędzi i stacji roboczej, wymagać od operatorów prawidłowego korzystania z oprzyrządowania prawidłowo Zgodnie z wymaganiami systemowymi i procesowymi i zwróć je na czas i wymagaj od działu zarządzania oprzyrządowaniem do wykonania dobrej pracy w emisji, przechowywania, konserwacji, weryfikacji, regulacji, naprawie, wymianie i innych prac narzędzi. Ściśle wdrażaj system zarządzania pomiarami, wymagaj od operatorów prawidłowego korzystania i utrzymania przyrządzie pomiaru zgodnie z systemem i wymaganiami jakościowymi obróbki cieplnej gardła i wymagają od działu pomiaru do kalibracji, naprawy i identyfikacji instrumentów pomiarowych zgodnie z przepisami. Ponieważ czasami niewielki błąd w instrumencie kontroli temperatury wpłynie na osąd operatora.
3. Materiał obręczy gardła (materiał)
W przypadku produkcji obróbki ciepła gardła, chociaż materiał został określony podczas projektu, a jego własne czynniki nie można kontrolować, w przetwarzaniu, transporcie, zapasach i pracy nad produkcją ciepła, często będzie mieszanie, niewłaściwe materiały, straty, Rdza, guzki i deformacja, które wpłyną na jakość obróbki cieplnej obręczy o wysokiej wytrzymałości. Odpowiedni personel może działać sumiennie i skutecznie, aby uniknąć występowania niepożądanych zjawisk, takich jak mieszanie, wyciek i niewłaściwe materiały. Wymaga to oddziału inspekcji do wykonania dobrej pracy w zakresie kontroli materiałów i identyfikacji statusu (takich jak użycie różnych kolorów oleju w celu rozróżnienia różnych gatunków stalowych) oraz działu przechowywania materiałów, aby wykonać dobrą robotę w identyfikacji materiałów, dostarczaniu, obsłudze i obsłudze i składowanie; Dział produkcyjny powinien działać ostrożnie i skrupulatnie, wykonać dobrą robotę w identyfikacji, przechowywania i przechowywaniu pracy w toku, a także szybko odkrywać problemy i powiadomić odpowiednie działy, aby poradzić sobie z nimi w odpowiednim czasie. Podczas produkcji uzdatniania ciepła wiele problemów z materiałami zaciskowymi o wysokiej wytrzymałości można naprawić i rozwiązać przez odpowiednią technologię procesów, o ile zostaną odkryte na czas. Na przykład stwierdzono, że hartowane śruby były stalą ML35 zamiast stali 35#. Po obniżeniu temperatury temperatury wytrzymałość na rozciąganie została przetestowana i zakwalifikowana do „uwolnienia” do użycia; Odkształcenie dłuższych śrub przekroczyło standard, który można rozwiązać przez odpowiedni prostszy poziom; Rdza na powierzchni zacisku gardła można ponownie poczernić po marynowaniu, a bardziej tlenkową skórę można rozwiązać przez piaskowate. Oczywiście „później” rozwiązanie problemu jest ostatecznością i należy to zrobić ostrożnie.
4. Specyfikacja procesu (metoda)
Obróbka cieplna jest ważnym procesem w przetwarzaniu zacisków gardła o wysokiej wytrzymałości i odgrywa kluczową rolę w poprawie konkurencyjności rynkowej produktów zacisków gardła. Obróbka cieplna jest zasadniczo procesem, który poprawia jego wydajność, wydajność usług i żywotność usług poprzez ściśle kontrolowanie procesu ogrzewania i chłodzenia materiału.
Technologia produkcji obróbki cieplnej jest bardzo teoretyczna i praktyczna. Zestaw odpowiednich procesów oczyszczania cieplnego i stosunkowo kompletnych specyfikacji operacyjnych są wymagane do kontrolowania jakości obróbki cieplnej. Z punktu widzenia kontroli jakości proces obróbki cieplnej należy sformułować zgodnie ze specyficznymi materiałami zaciskowymi i powiązanymi z wysokiej wytrzymałości, a także umiejętnościami operacyjnymi pracowników. Należy wybrać odpowiednie parametry procesu. Technicy procesu obróbki cieplnej muszą zapoznać się z miejscem produkcji i stale ulepszać proces i ciągle ulepszać poprzez praktyczne potwierdzenie. Proces obróbki cieplnej śrub o wysokiej wytrzymałości powyżej klasy 10.9, orzechy powyżej klasy 10 lub nowych materiałów o specjalnych wymaganiach powinien zostać wdrożony z pracownikami i operatorami budowlanymi na miejscu. Oryginalne zapisy powinny być dokonywane ściśle zgodnie z wymogami dokumentów kontroli jakości. W przypadku znalezienia nieprawidłowości można podjąć środki naprawcze. Ponadto należy wdrożyć ścisłą kontrolę zmian procesu. Zmiany powinny być wprowadzane zgodnie z procedurami kontroli dokumentów procesowych.
Departament przechowywania dokumentów technicznych powinien wykonać dobrą robotę w zarządzaniu dokumentami technicznymi, aby upewnić się, że rysunki, dokumenty procesowe i dokumenty kontroli jakości stosowane na stronie produkcyjnej są kompletne, doskonałe, zjednoczone i jasne. Operatorzy produkcji obróbki cieplnej muszą ściśle wdrażać dyscyplinę procesu, działać zgodnie z procesem i nie mogą arbitralnie zmieniać parametry i temperaturę (czas, medium, sprzęt, proces itp.). Personel zarządzania, w tym technicy procesowi, pracownicy budowlani, inspektorzy itp. Są zobowiązani do przeprowadzenia regularnych i hierarchicznych kontroli dyscypliny i poważnego radzenia sobie z problemami.
